Склад: Санкт-Петербург, Глухоозерское шоссе, 4, Складской Комплекс АиСТ

+7(901)372-44-27

Офис: Санкт - Петербург, ул. Варшавская, д5 к2, офис 301

+7(901)372-44-27

+7(812)493-44-47

WhatsApp Telegram

График работы:
пн-пт с 9-00 до 18-00

Ваш город:Эль-Монте

+7(812)493-44-47

Осуществляем поставки только для ИП и Юридических лиц

Краска для устойчивости к калий-литиевым кислотам (щёлочам)

Артикул: 70001226
*Указана минимальная цена за тару. Цена зависит от цвета.

В категории представлены специализированные химически стойкие краски для защиты поверхностей от воздействия калий-литиевых кислот (щёлочей) — высокоэффективные лакокрасочные материалы, разработанные для эксплуатации в экстремально агрессивных средах, содержащих гидроксид калия (KOH), гидроксид лития (LiOH) и их смеси. Эти соединения являются сильными щелочами с высокой коррозионной активностью, способными разрушать большинство обычных лакокрасочных покрытий за короткое время. Краски данной категории формируют на поверхности химически инертную, непроницаемую и прочную плёнку, устойчивую к длительному контакту с концентрированными растворами KOH и LiOH при повышенных температурах и давлении.

Особенности калий-литиевых сред

Калий-литиевые среды представляют собой одну из наиболее агрессивных групп химических реагентов:

  • Гидроксид калия (KOH, калийная щёлочь, едкое кали): сильное основание с высокой растворяющей способностью, концентрация в промышленных растворах — до 45–50%.
  • Гидроксид лития (LiOH, литиевая щёлочь): сильное основание, применяемое в литиевых батареях, специальных химических процессах, концентрации до 30–40%.
  • Смеси KOH и LiOH: часто применяются в электролитах щелочных аккумуляторов, химических реакторах, специальных технологических процессах.
  • Высокая агрессивность: pH растворов — 13–14, высокая проникающая способность, способность разрушать оксидные плёнки на металлах.
  • Повышенные температуры: многие технологические процессы с KOH/LiOH протекают при температурах +60…+150 °C, что усиливает коррозионное воздействие.
  • Опасность для обычных ЛКМ: большинство алкидных, масляных и даже многих эпоксидных красок разрушаются под воздействием KOH/LiOH за считанные часы или дни.

Принцип действия химически стойких красок

Краски для защиты от калий-литиевых сред работают по нескольким механизмам:

  • Барьерная защита: формирование плотной, непроницаемой плёнки, полностью изолирующей основание от контакта с агрессивной средой.
  • Химическая инертность: смольная матрица краски не вступает в реакцию с щелочами — отсутствуют процессы омыления, гидролиза и деструкции плёнки.
  • Высокая адгезия: прочное сцепление с основанием предотвращает подплёночную коррозию и отслаивание даже при длительном воздействии щелочей.
  • Низкая проницаемость: минимальное водопоглощение и паропроницаемость — исключается диффузия щелочных ионов к основанию.
  • Термостойкость: сохранение защитных свойств при повышенных температурах технологических процессов.

Особенности и преимущества

  • Исключительная щелочестойкость: устойчивость к длительному контакту с концентрированными растворами KOH (до 50%) и LiOH (до 40%) при температурах до +100…+150 °C.
  • Отсутствие омыления: специальная смольная матрица не вступает в реакцию с щелочами — покрытие не разрушается и не теряет адгезию.
  • Высокая химическая стойкость: дополнительная устойчивость к кислотам, растворителям, окислителям, солям — для комплексной защиты.
  • Исключительная адгезия: прочное сцепление со сталью, бетоном, железобетоном — не менее 10–15 МПа (методом отрыва).
  • Низкое водопоглощение: менее 0,1–0,5% за 24 часа — надёжный барьер для водных растворов щелочей.
  • Термостойкость: диапазон эксплуатации от −40 °C до +120…+180 °C (в зависимости от модификации).
  • Механическая прочность: высокая стойкость к ударам, истиранию, вибрационным нагрузкам.
  • Толстослойное нанесение: возможность формирования покрытия толщиной 200–500 мкм за один или несколько проходов — усиленная защита.
  • Долговечность: срок службы покрытия в агрессивных средах — от 10 до 20+ лет.
  • Ремонтопригодность: повреждённые участки легко восстанавливаются без демонтажа конструкции.
  • Экологическая безопасность: после полного отверждения покрытие инертно, не выделяет вредных веществ.

Технические характеристики

  • Тип: двухкомпонентная краска на основе эпоксидно-фенольных, высокомолекулярных эпоксидных, полиуретановых или специализированных химически стойких смол.
  • Цвет: серый, зелёный, коричневый, чёрный, а также цвета по каталогу RAL (по запросу).
  • Степень блеска: полуматовый / полуглянцевый (не менее 30–60% по ISO 2813).
  • Сухой остаток: не менее 70–95% (для безрастворительных марок — до 100%).
  • Расход на 1 слой (толщина 80–150 мкм): 180–350 г/м².
  • Рекомендуемая толщина сухого покрытия: 200–500 мкм (формируется в 2–3 слоя).
  • Время высыхания до степени 3 при +20 °C: 4–12 часов.
  • Межслойная сушка при +20 °C: 8–24 часа.
  • Полная полимеризация: 7–14 суток.
  • Жизнеспособность готовой смеси: 4–8 часов.
  • Температурный диапазон эксплуатации: от −40 °C до +120…+180 °C.
  • Адгезия к металлу (метод отрыва): не менее 10–15 МПа.
  • Адгезия к бетону (метод отрыва): не менее 2,0 МПа.
  • Эластичность при изгибе: не более 3 мм.
  • Прочность при ударе: не менее 50 см.
  • Водопоглощение за 24 часа: не более 0,1–0,5% по массе.
  • Стойкость к 50% раствору KOH (30 суток при +80 °C): без изменений покрытия.
  • Стойкость к 40% раствору LiOH (30 суток при +60 °C): без изменений покрытия.
  • Стойкость к смесям KOH/LiOH (30 суток при +100 °C): без изменений покрытия.
  • Стойкость к воздействию 10% раствора H₂SO₄ (30 суток): без изменений.
  • Стойкость к воздействию 10% раствора NaOH (30 суток): без изменений.
  • Стойкость к воздействию растворителей (30 суток): без изменений.
  • Разбавитель: специализированные растворители (ксилол, Р-4, Р-5 — в зависимости от марки).
  • Фасовка: комплекты 5 кг, 10 кг, 25 кг, 50 кг (основа + отвердитель в расчётной пропорции).

Основные типы красок для калий-литиевых сред

В зависимости от химической основы и условий эксплуатации применяются следующие типы красок:

  • Эпоксидно-фенольные краски: двухкомпонентные составы с исключительной химической стойкостью к щелочам, кислотам, растворителям. Термостойкость до +180 °C. Срок службы — 15–20 лет. Премиальное решение для самых агрессивных сред.
  • Высокомолекулярные эпоксидные краски: двухкомпонентные составы с высокой адгезией и химической стойкостью. Термостойкость до +120 °C. Срок службы — 10–15 лет. Универсальное решение для большинства задач.
  • Винилэстеровые краски: двухкомпонентные составы на основе винилэфирных смол с исключительной стойкостью к щелочам и кислотам. Термостойкость до +150 °C. Срок службы — 15–20 лет. Для экстремально агрессивных сред.
  • Полиуретановые краски: двухкомпонентные составы с повышенной эластичностью и атмосферостойкостью. Термостойкость до +100 °C. Срок службы — 10–15 лет. Для объектов с температурными деформациями.
  • Хлорированный каучук: однокомпонентные составы с хорошей химической стойкостью. Термостойкость до +80 °C. Срок службы — 7–10 лет. Экономичное решение для умеренно агрессивных сред.
  • Фторполимерные краски: специализированные составы с максимальной химической стойкостью. Термостойкость до +200 °C. Срок службы — 20+ лет. Для экстремальных условий.

Области применения

Краски для устойчивости к калий-литиевым средам применяются на объектах с экстремально агрессивными химическими условиями:

Химическая промышленность

  • Химические реакторы: защита внутренних и наружных поверхностей реакторов, работающих с KOH и LiOH.
  • Ёмкости и резервуары: гидроизоляция и химическая защита ёмкостей для хранения концентрированных щелочей.
  • Трубопроводы: защита технологических трубопроводов, транспортирующих щелочные растворы.
  • Вентиляционные системы: защита воздуховодов от воздействия щелочных паров и аэрозолей.
  • Химические колонны: защита абсорбционных и ректификационных колонн.

Аккумуляторная промышленность

  • Щелочные аккумуляторы: защита помещений и оборудования производств никель-кадмиевых и никель-металлгидридных аккумуляторов, работающих с KOH.
  • Литиевые батареи: защита производственных помещений и оборудования от воздействия LiOH и электролитов.
  • Аккумуляторные станции: защита полов, стен, потолков в аккумуляторных помещениях.
  • Зарядные станции: защита оборудования от паров и брызг электролита.

Энергетика

  • Водоподготовка: защита оборудования систем водоподготовки ТЭЦ и АЭС, где применяются щелочные реагенты.
  • Котельное оборудование: защита от воздействия щелочных растворов при химической очистке котлов.
  • Системы охлаждения: защита от щелочных ингибиторов коррозии.

Металлургическая промышленность

  • Травильные отделения: защита полов, стен, оборудования от щелочных травильных растворов.
  • Гальванические производства: защита ванн и помещений от щелочных электролитов.
  • Алюминиевые производства: защита от щелочных растворов при обработке алюминия.

Очистные сооружения

  • Нейтрализационные установки: защита оборудования, работающего со щелочными реагентами.
  • Станции дозирования: защита помещений и оборудования от KOH и LiOH.
  • Резервуары для реагентов: гидроизоляция и химическая защита.

Пищевая промышленность

  • Производство моющих средств: защита оборудования, работающего с KOH.
  • Мыловаренные производства: защита от воздействия щелочей.
  • Переработка пищевых продуктов: защита от щелочных моющих средств (CIP-системы).

Фармацевтическая промышленность

  • Химические реакторы: защита оборудования фармацевтических производств.
  • Лаборатории: защита полов и стен химических лабораторий.
  • Чистые помещения: защита от щелочных моющих и дезинфицирующих средств.

Рекомендации по нанесению

Подготовка поверхности — критически важный этап!

Качество подготовки поверхности определяет 70–80% долговечности химически стойкого покрытия:

  • Металлические поверхности: абразивоструйная очистка до степени Sa 2½ / Sa 3 по ISO 8501-1 с шероховатостью Rz 40–70 мкм. Обезжиривание растворителем. Удаление ржавчины, окалины, старых покрытий.
  • Бетонные поверхности: прочность основания не ниже В20, влажность не более 4%. Дробеструйная обработка или фрезерование для удаления цементного молока. Ремонт трещин и раковин. Грунтование специализированным праймером.
  • Для ответственных объектов: рекомендуется применение фосфатирующего грунта (ВЛ-02) на металле или эпоксидного праймера на бетоне для усиления адгезии.

Приготовление состава

Двухкомпонентные краски требуют строгого соблюдения технологии смешивания:

  1. Подготовка компонентов: оба компонента выдерживаются при температуре не менее +15 °C в течение 24 часов перед применением.
  2. Смешивание основы: основа тщательно перемешивается низкооборотистой дрелью (не более 400 об/мин) до однородного состояния.
  3. Введение отвердителя: отвердитель добавляется в основу в строгой пропорции, указанной в паспорте качества, и перемешивается 3–5 минут до полной однородности.
  4. Выдержка: готовая смесь выдерживается 10–20 минут (индукционный период) для выхода пузырьков воздуха.
  5. Контроль жизнеспособности: готовая смесь должна быть выработана в течение 4–8 часов (в зависимости от температуры). Превышение этого срока приводит к потере свойств материала!

Важно: нарушение пропорций смешивания приводит к неполной полимеризации, потере химической стойкости и снижению защитных свойств покрытия!

Нанесение

Краска наносится следующими способами:

  • Безвоздушное распыление: рекомендуемый метод для больших площадей. Сопло 0,017–0,023 дюйма, давление 180–250 бар.
  • Пневматическое распыление: для средних площадей и сложных участков. Сопло 1,6–2,0 мм, давление 3–4 атм.
  • Валик с коротким ворсом: для локальных работ, примыканий, небольших площадей.
  • Кисть: для сложных участков, сварных швов, примыканий.
  • Ракля или зубчатый шпатель: для наливных систем с толщиной слоя 1–5 мм.

Оптимальные условия нанесения:

  • Температура воздуха и основания: от +5 °C до +35 °C.
  • Относительная влажность: не более 80%.
  • Температура поверхности должна быть минимум на 3 °C выше точки росы.
  • Защита от осадков и прямого солнечного излучения в первые 12 часов после нанесения.

Покрытие формируется в 2–3 слоя с межслойной сушкой 8–24 часа. Общая толщина сухого покрытия — 200–500 мкм в зависимости от условий эксплуатации.

Термоотверждение (рекомендуется)

Для достижения максимальной химической стойкости покрытие рекомендуется прогреть после нанесения:

  • Ступенчатый нагрев: изделие постепенно нагревается до рабочей температуры с выдержкой на промежуточных ступенях.
  • Типовой режим: +60 °C (2 часа) → +100 °C (2 часа) → +150 °C (2 часа) → рабочая температура.
  • Альтернатива: естественная полимеризация при эксплуатации — при первых циклах контакта со средой покрытие окончательно отверждается.

Меры безопасности

  • Работать в средствах индивидуальной защиты: респиратор с органическими фильтрами, защитные очки, химстойкие перчатки, спецодежда, антистатическая обувь.
  • Обеспечить хорошую вентиляцию помещения или работать на открытом воздухе.
  • Материал относится к пожароопасным до полного отверждения — работы выполнять вдали от источников открытого огня и искр.
  • При работе в замкнутых пространствах обязательно оформление наряда-допуска и наличие наблюдающего снаружи.
  • При попадании на кожу — немедленно промыть водой с мылом.
  • При попадании в глаза — промыть большим количеством воды и обратиться к врачу.
  • Хранить в плотно закрытой таре при температуре от +5 °C до +30 °C вдали от прямых солнечных лучей.
  • Компоненты хранить раздельно — отвердитель чувствителен к влаге!

Типовые системы покрытий для калий-литиевых сред

Условия эксплуатации Система покрытия Общая толщина Срок службы
Разбавленные растворы KOH/LiOH (до 10%) при +20 °C Эпоксидный праймер + эпоксидная краска (2 слоя) 200 мкм 10–15 лет
Концентрированные растворы KOH/LiOH (до 30%) при +60 °C Эпоксидный праймер + эпоксидно-фенольная краска (3 слоя) 300 мкм 15–20 лет
Концентрированные растворы KOH/LiOH (до 50%) при +100 °C Винилэстеровый праймер + винилэстеровая краска (3 слоя) 400 мкм 15–20 лет
Экстремальные условия (высокие концентрации, температуры, давление) Фторполимерная система (3–4 слоя) 500 мкм 20+ лет
Бетонные полы аккумуляторных помещений Эпоксидный праймер + наливная эпоксидно-фенольная система 2–3 мм 15–20 лет

Контроль качества и приёмка

После нанесения и полного отверждения покрытия проводится комплексный контроль качества:

  • Визуальный осмотр: покрытие должно быть равномерным, без пропусков, подтёков, морщин, посторонних включений, пузырей.
  • Контроль толщины: толщина сухого покрытия измеряется толщиномером и должна соответствовать проектной (обычно 200–500 мкм).
  • Контроль адгезии: методом отрыва (адгезиметр) — не менее 10 МПа для металла, 2,0 МПа для бетона.
  • Контроль сплошности: искровым дефектоскопом — отсутствие пробоев и пор на всю толщину покрытия.
  • Лабораторные испытания: для ответственных объектов — пробное воздействие KOH/LiOH на тестовых образцах.
  • Оформление документации: акт на скрытые работы, протоколы испытаний, паспорта качества, сертификаты соответствия.

Нормативные требования

Покрытия для защиты от калий-литиевых сред разрабатываются и применяются в соответствии с требованиями:

  • ГОСТ 9.032-74: покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения.
  • ГОСТ Р ISO 12944: защита от коррозии. Лакокрасочные системы защиты стальных конструкций.
  • ISO 8501-1: подготовка стальных поверхностей перед нанесением покрытий.
  • ISO 4624: метод определения адгезии отрывом.
  • СП 28.13330.2017: защита строительных конструкций от коррозии.
  • ГОСТ 26883-2014: гидроизоляционные материалы.
  • Ведомственные стандарты химической промышленности: требования к покрытиям, контактирующим с агрессивными средами.

Хранение и транспортировка

  • Хранить в плотно закрытой заводской таре при температуре от +5 °C до +30 °C.
  • Защищать от прямых солнечных лучей и источников тепла.
  • Не допускать замораживания.
  • Срок годности — 12–24 месяца с даты изготовления (в нераспечатанной таре).
  • Транспортировать крытыми транспортными средствами, защищая от атмосферных осадков.
  • Компоненты хранить раздельно — отвердитель чувствителен к влаге и требует герметичной тары!
  • Материал относится к пожароопасным до полного отверждения — соблюдать требования пожарной безопасности при транспортировке и хранении.
  • Для фасовки 25 кг и более — хранение в вертикальном положении, штабелирование не более 2 ярусов.

Преимущества выбора специализированных красок для калий-литиевых сред

  • Исключительная химическая стойкость: покрытие выдерживает воздействие концентрированных KOH и LiOH при повышенных температурах — недостижимо для обычных ЛКМ.
  • Максимальная долговечность: срок службы 15–20+ лет снижает совокупную стоимость владения объектом.
  • Надёжная защита оборудования: предотвращение коррозии и разрушения конструкций в экстремально агрессивных средах.
  • Соответствие нормативным требованиям: гарантия прохождения проверок промышленной безопасности и экологического надзора.
  • Универсальность применения: защита металла, бетона, железобетона — единое решение для различных оснований.
  • Ремонтопригодность: повреждённые участки легко восстанавливаются без демонтажа всей системы.
  • Экологическая безопасность: после полного отверждения покрытие инертно, не выделяет вредных веществ.
  • Профессиональный результат: специализированные системы — выбор для самых ответственных объектов, где отказ покрытия недопустим.

Типичные ошибки и их предотвращение

Ошибка Последствия Предотвращение
Применение обычной эпоксидной краски Разрушение покрытия за несколько дней/недель Использование эпоксидно-фенольных или винилэстеровых систем
Нарушение пропорций смешивания Неполная полимеризация, потеря химической стойкости Строгое соблюдение пропорций, указанных в паспорте качества
Плохая подготовка поверхности Слабая адгезия, подплёночная коррозия Абразивоструйная очистка до Sa 2½, обезжиривание
Недостаточная толщина покрытия Снижение срока службы, проникновение щелочи Контроль толщины, нанесение в 2–3 слоя
Нанесение при высокой влажности Дефекты покрытия, снижение адгезии Контроль точки росы, влажности не более 80%
Отсутствие термоотверждения Снижение химической стойкости Ступенчатый нагрев до рабочей температуры

Рекомендации по заказу

Для оформления заказа на краску для устойчивости к калий-литиевым средам необходимо указать:

  • Тип среды: KOH, LiOH или их смесь — концентрация и температура.
  • Тип краски: эпоксидно-фенольная, винилэстеровая, фторполимерная или специализированная.
  • Тип основания: металл, бетон, железобетон — для подбора совместимой системы.
  • Площадь обработки: для расчёта необходимого количества материала.
  • Условия эксплуатации: температура, давление, длительность контакта со средой.
  • Фасовка: 5 кг, 10 кг, 25 кг, 50 кг.
  • Необходимость доставки: с указанием адреса объекта и сроков.
  • Требования к документации: паспорта качества, сертификаты соответствия, протоколы испытаний на химическую стойкость.

Преимущества применения специализированных систем

  • Гарантированная защита: специализированные составы разработаны с учётом экстремальной агрессивности KOH и LiOH.
  • Максимальная долговечность: срок службы 15–20+ лет — минимальные затраты на обслуживание.
  • Предотвращение аварий: надёжная защита оборудования от коррозионных разрушений.
  • Соответствие нормативным требованиям: гарантия прохождения проверок промышленной безопасности.
  • Экономическая эффективность: снижение совокупной стоимости владения объектом.
  • Профессиональный результат: специализированные системы — выбор для самых ответственных объектов.

Краска для устойчивости к калий-литиевым кислотам (щёлочам) — это специализированное инженерное решение для защиты металлических, бетонных и железобетонных поверхностей от экстремально агрессивного воздействия гидроксидов калия (KOH) и лития (LiOH) и их смесей. Исключительная химическая стойкость, высокая адгезия, низкое водопоглощение и долговечность 15–20+ лет делают эти материалы незаменимыми для химической промышленности, аккумуляторных производств, энергетики, металлургии и других отраслей с экстремально агрессивными средами. Выбирайте подходящую модификацию краски в нашем каталоге с учётом типа среды, концентрации, температуры и условий эксплуатации объекта, получайте полный комплект сертификатов соответствия, протоколов испытаний на химическую стойкость и технической документации, заказывайте материал с доставкой на объект и создавайте покрытия, которые надёжно защищают ваше оборудование десятилетиями!

ООО "ЭГО" поставляет лакокрасочные материалы по всей России. С юридическими лицами работаем по безналичной форме оплаты.

Порядок работы:

  • После получения заявки с Вами связывается сотрудник нашей компании и согласует: количество, сроки, способы доставки, затем высылает счет на оплату.
  • Вы производите оплату банковским переводом
  • После поступления денежных средств, наши сотрудники в течении суток заказывают согласованную транспортную компанию.
  • Менеджер заранее обговаривает наличие товара и сроки изготовления, если товара в данный момент нет в наличии на складе
  • Производство некоторых позиций из прайс-листа ограничены по минимальным партиям наработки (уточняйте у менеджеров)

Доставка

Услуги доставки транспортной компанией оплачиваются получателем при доставке до терминала транспортной компании города назначения (либо до адреса в городе назначения)

Стоимость доставки расчитывается по тарифам транспортной компании

Способы доставки

Для удобства клиентов мы предлагаем следующие способы доставки заказов:

  • самовывоз
  • нашим траспортом (по предварительному согласованию)
  • автотранспортной компанией: ПЭК, Деловые линии, Байкал-Сервис, РАТЭК, КИТ, Возовоз, а так же возможны другие транспортные компании.

Гарантия и возврат товара

Для того, чтобы получить более качественную защиту ваших прав, как покупателя, внимательно прочитайте следующие условия при обращении, связанном с гарантийным обслуживанием

Гарантия

На все, продаваемые в нашем интернет-магазине товары, действует гарантия производителя на весь срок эксплуатации, который указывается в паспорте качества на товар.

Вся продукция имеет все необходимые сертификаты качества и заключения.

Возврат

Требование покупателя о возврате либо об обмене товара подлежит удовлетворению, если:

  • товар не был в употреблении
  • сохранены его потребительские свойства
  • сохранена и не нарушена упаковка
  • сохранены документы, подтверждающие факт покупки этого товара в интернет-магазине .

Возврат и обмен возможен в течение 14 ( четырнадцати ) дней с момента получения товара.

Покупатель обязан компенсировать продавцу необходимые транспортные расходы, понесенные в связи с организацией обмена или возврата товара.

Обратите внимание!

Согласно постановлению Правительства Российской Федерации от 20.10.1998 № 1222 товары бытовой химии (лакокрасочные материалы) надлежащего качества не подлежат возврату и обмену.

Из этого следует, что если товар без заводского брака или видимых физических повреждений, а также содержимое и характеристики товара соответствует описанию на сайте , то он не подлежит возврату или обмену.

Отзывы
Пока нет ни одного отзыва...
Вопрос-ответ
Пока нет ни одного вопроса...
Недавно просмотренные позиции