Склад: Санкт-Петербург, Глухоозерское шоссе, 4, Складской Комплекс АиСТ

+7(901)372-44-27

Офис: Санкт - Петербург, ул. Варшавская, д5 к2, офис 301

+7(901)372-44-27

+7(812)493-44-47

WhatsApp Telegram

График работы:
пн-пт с 9-00 до 18-00

Ваш город:Эль-Монте

+7(812)493-44-47

Осуществляем поставки только для ИП и Юридических лиц

Краска «Алюмол» для нефтегазового оборудования (фасовка 18 кг)

Артикул: 70001240
*Указана минимальная цена за тару. Цена зависит от цвета.

В категории представлена алюминиевая краска «Алюмол» для защиты нефтегазового оборудования и трубопроводов в фасовке 18 кг — специализированный термостойкий лакокрасочный материал на основе алюминиевой пудры (ПАП-1, ПАП-2) и модифицированного связующего (эпоксидного, кремнийорганического или полиуретанового), разработанный для эксплуатации в экстремальных условиях нефтегазовой отрасли. Покрытие формирует на поверхности металла прочную, термостойкую, коррозионно-стойкую и атмосферостойкую плёнку серебристого (металлического) оттенка, устойчивую к длительному нагреву до +300…+600 °C, воздействию агрессивных сред, нефтяных продуктов, буровых растворов, сероводорода, пластовых вод и других факторов, характерных для добычи и транспортировки углеводородов. Фасовка 18 кг оптимальна для объектов нефтегазового комплекса — буровых установок, нефтепроводов, газопроводов, резервуарного парка, технологического оборудования.

Назначение и принцип действия

Краска «Алюмол» выполняет комплекс защитных функций в условиях нефтегазовой отрасли:

  • Термостойкая защита: покрытие выдерживает длительную эксплуатацию при температурах до +300…+600 °C (в зависимости от модификации) без растрескивания, отслоения и изменения свойств.
  • Антикоррозионная защита: алюминиевые чешуйки в составе покрытия создают эффективный барьер для влаги, кислорода, агрессивных газов и жидкостей.
  • Отражательная способность: серебристое покрытие отражает до 70–80% теплового излучения — снижение нагрева поверхности и защита от перегрева.
  • Химическая стойкость: устойчивость к нефтепродуктам, буровым растворам, сероводороду, пластовым водам, кислотам, щелочам, растворителям.
  • Атмосферостойкость: устойчивость к осадкам, УФ-излучению, перепадам температур, промышленной и морской атмосфере.
  • Декоративная отделка: формирование эстетичного серебристого покрытия с характерным металлическим блеском.

Особенности эксплуатации в нефтегазовой отрасли

Оборудование нефтегазового комплекса подвергается комплексному воздействию агрессивных факторов:

  • Высокие температуры: оборудование буровых установок, печей, теплообменников, выхлопных систем работает при температурах до +300…+600 °C.
  • Агрессивные среды: контакт с нефтью, газом, конденсатом, буровыми растворами, пластовыми водами, сероводородом, углекислым газом.
  • Механические нагрузки: вибрации, удары, абразивное воздействие песка, шлама, бурового инструмента.
  • Атмосферные воздействия: эксплуатация на открытом воздухе в условиях Крайнего Севера, морских платформ, пустынь.
  • Пожаро- и взрывоопасность: наличие взрывоопасных паров и газов — покрытие должно быть пожаробезопасным.
  • Длительный срок службы: оборудование эксплуатируется десятилетиями без капитального ремонта — покрытие должно быть максимально долговечным.
  • Требования нормативных документов: соответствие стандартам нефтегазовой отрасли, правилам промышленной безопасности.

Особенности и преимущества

  • Высокая термостойкость: покрытие выдерживает длительную эксплуатацию при температурах до +300…+600 °C без растрескивания, отслоения и изменения цвета.
  • Алюминиевая пудра в составе: специальные алюминиевые чешуйки (ПАП-1, ПАП-2) создают эффективный барьер для тепла, влаги и агрессивных сред.
  • Отражательная способность: серебристое покрытие отражает до 70–80% теплового излучения — снижение нагрева поверхности.
  • Исключительная химическая стойкость: устойчивость к нефтепродуктам, буровым растворам, сероводороду, пластовым водам, кислотам, щелочам.
  • Антикоррозионная защита: надёжный барьер для электрохимической коррозии металла в агрессивных средах.
  • Атмосферостойкость: устойчивость к осадкам, УФ-излучению, перепадам температур от −60 °C до +600 °C.
  • Морозостойкость: покрытие сохраняет свойства при температурах до −60 °C — для эксплуатации в условиях Крайнего Севера.
  • Высокая адгезия: прочное сцепление со сталью, чугуном, нержавеющими сталями — не менее 1 балла.
  • Эластичность: плёнка компенсирует температурные деформации металла и вибрации без образования трещин.
  • Быстрая сушка: время высыхания до степени 3 — 1–2 часа, что ускоряет выполнение работ.
  • Долговечность: срок службы покрытия — от 15 до 25 лет в условиях нефтегазовой отрасли.
  • Специализация для нефтегазовой отрасли: материал разработан с учётом специфики эксплуатации оборудования в недрах.
  • Фасовка 18 кг: оптимальный промышленный объём для объектов нефтегазового комплекса.
  • Ремонтопригодность: повреждённые участки легко восстанавливаются без демонтажа конструкции.

Технические характеристики

  • Тип: одно- или двухкомпонентная алюминиевая краска на основе эпоксидной, кремнийорганической или полиуретановой смолы с алюминиевой пудрой.
  • Цвет покрытия: серебристый (металлический), алюминиевый.
  • Степень блеска: полуглянцевый (не менее 50–70% по ISO 2813).
  • Сухой остаток: не менее 55–75%.
  • Плотность: 1,2–1,6 г/см³ (в зависимости от содержания алюминиевой пудры).
  • Расход на 1 слой (толщина 25–40 мкм): 120–180 г/м².
  • Рекомендуемая толщина сухого покрытия: 50–80 мкм (формируется в 2 слоя).
  • Время высыхания до степени 3 при +20 °C: 1–2 часа.
  • Межслойная сушка при +20 °C: 2–4 часа.
  • Полная полимеризация: 24 часа (или при первом нагреве изделия).
  • Температурный диапазон эксплуатации: от −60 °C до +300…+600 °C (в зависимости от модификации).
  • Температура нанесения: от −15 °C до +40 °C.
  • Адгезия к металлу: не более 1 балла.
  • Эластичность при изгибе: не более 3 мм.
  • Прочность при ударе: не менее 50 см.
  • Термостойкость при +400 °C (5 часов): без изменений покрытия.
  • Стойкость к статическому воздействию воды (48 ч): без изменений.
  • Стойкость к воздействию 3% раствора NaCl (48 ч): без изменений.
  • Стойкость к воздействию нефтепродуктов (48 ч): без изменений.
  • Стойкость к воздействию сероводорода (48 ч): без изменений.
  • Стойкость к воздействию буровых растворов (48 ч): без изменений.
  • Разбавитель: ксилол, Р-4, Р-5, специализированные растворители.
  • Фасовка: 18 кг (металлическое ведро или бочка).
  • Срок годности: 12 месяцев с даты изготовления (в нераспечатанной таре).

Основные модификации краски «Алюмол»

В зависимости от химической основы и термостойкости выпускаются следующие модификации:

  • «Алюмол» эпоксидный: двухкомпонентная эпоксидная краска с алюминиевой пудрой. Термостойкость до +150 °C. Исключительная химическая стойкость. Срок службы — 15–20 лет. Для резервуаров, трубопроводов, оборудования с контактом с нефтепродуктами.
  • «Алюмол» кремнийорганический: однокомпонентная кремнийорганическая эмаль с алюминиевой пудрой. Термостойкость до +400…+600 °C. Для печей, теплообменников, выхлопных систем, горячих трубопроводов.
  • «Алюмол» полиуретановый: двухкомпонентная полиуретановая краска с алюминиевой пудрой. Термостойкость до +150 °C. Повышенная атмосферостойкость и эластичность. Срок службы — 15–20 лет. Для наружных конструкций, морских платформ.
  • «Алюмол» высокотемпературный: специализированная термостойкая краска для оборудования с температурами до +600 °C и выше. Для печей, дымовых труб, выхлопных систем.
  • «Алюмол» антикоррозионный: с дополнительными антикоррозионными пигментами для усиленной защиты в агрессивных средах. Для морских платформ, оборудования в сероводородных средах.

Области применения

Краска «Алюмол» в фасовке 18 кг применяется для защиты самых различных объектов нефтегазового комплекса:

Буровые установки и оборудование

  • Буровые вышки: окраска металлических конструкций буровых вышек — термостойкость и антикоррозионная защита.
  • Буровые насосы: окраска корпусов буровых насосов, грязевых насосов.
  • Противовыбросовое оборудование: окраска превенторов, манифольдов, задвижек.
  • Буровой инструмент: окраска бурильных труб, утяжелённых бурильных труб, ведущих труб.
  • Цементировочные агрегаты: окраска оборудования для цементирования скважин.

Нефтепроводы и газопроводы

  • Магистральные трубопроводы: окраска надземных участков нефтепроводов и газопроводов.
  • Промысловые трубопроводы: окраска трубопроводов на месторождениях.
  • Шлейфы и выкидные линии: окраска трубопроводов от скважин до установок подготовки.
  • Запорная арматура: окраска задвижек, кранов, клапанов на трубопроводах.
  • Компрессорные станции: окраска оборудования компрессорных станций.

Резервуарный парк

  • РВС и РГС: наружная окраска резервуаров вертикальных и горизонтальных стальных.
  • Ёмкости для хранения нефти: окраска резервуаров сырой нефти и нефтепродуктов.
  • Ёмкости для хранения газа: окраска газогольдеров, ёмкостей для сжиженного газа.
  • Технологические ёмкости: окраска ёмкостей установок подготовки нефти и газа.

Тепловое и энергетическое оборудование

  • Печи и нагреватели: окраска печей подогрева, парогенераторов, термических установок.
  • Теплообменники: окраска кожухов теплообменников, аппаратов воздушного охлаждения.
  • Котлы и паровые генераторы: окраска котельного оборудования.
  • Дымовые трубы: окраска дымовых труб, газоходов, вентиляционных систем.
  • Выхлопные системы: окраска выхлопных систем двигателей, турбин, генераторов.

Морские платформы и сооружения

  • Морские платформы: окраска надводной части морских платформ — устойчивость к солёной воде и морскому туману.
  • Оборудование платформ: окраска технологического оборудования морских платформ.
  • Трубопроводы платформ: окраска трубопроводов на морских платформах.
  • Жилые модули: окраска жилых и служебных модулей морских платформ.

Оборудование для добычи и подготовки

  • Сепараторы: окраска сепараторов нефти, газа, воды.
  • Отстойники: окраска отстойников, ёмкостей отстаивания.
  • Установки подготовки нефти: окраска оборудования установок подготовки нефти (УПН).
  • Установки подготовки газа: окраска оборудования установок подготовки газа (УПГ).
  • Газокомпрессорное оборудование: окраска компрессоров, газоперекачивающих агрегатов.

Транспортная инфраструктура

  • Наливные эстакады: окраска эстакад для налива нефти и нефтепродуктов.
  • Сливные эстакады: окраска эстакад для слива нефти и нефтепродуктов.
  • Насосные станции: окраска оборудования насосных станций.
  • Измерительные станции: окраска оборудования измерительных станций нефти и газа.

Специальные объекты

  • Нефтеперерабатывающие заводы: окраска оборудования НПЗ.
  • Газоперерабатывающие заводы: окраска оборудования ГПЗ.
  • Нефтехимические производства: окраска оборудования нефтехимических производств.
  • Хранилища нефти и газа: окраска подземных и надземных хранилищ.
  • Оборудование для работы в сероводородных средах: специализированная защита от сероводородной коррозии.

Рекомендации по нанесению

Подготовка поверхности — критически важный этап!

Качество подготовки поверхности определяет 70–80% долговечности покрытия:

  • Абразивоструйная очистка: оптимально — очистка до степени Sa 2½ / Sa 3 по ISO 8501-1 с шероховатостью Rz 40–70 мкм. Это обеспечивает максимальную адгезию и защитный эффект.
  • Механизированная очистка: допускается очистка до степени St 3 — для объектов, где абразивоструйная обработка невозможна.
  • Обезжиривание: поверхность должна быть обеспыленной и обезжиренной — удаление масел, жиров, нефтепродуктов, технологических жидкостей растворителем.
  • Удаление старых покрытий: старые отслаивающиеся покрытия, ржавчина, окалина полностью удаляются.
  • Сварные швы: после сварки швы очищаются от шлака, брызг металла, наплывов — эти зоны наиболее подвержены коррозии.
  • Острые кромки: острые кромки и сварные швы скругляются до радиуса не менее 2 мм — это предотвращает образование тонких слоёв на кромках.

Приготовление состава

Однокомпонентные краски «Алюмол» готовы к применению:

  1. Перемешивание: перед применением краска тщательно перемешивается до однородного состояния — алюминиевая пудра имеет низкую плотность и может всплывать на поверхность.
  2. Контроль однородности: перемешивание продолжается до получения равномерной серебристой суспензии без осадка на дне и плёнки на поверхности.
  3. Разбавление: при необходимости краска разбавляется ксилолом, Р-4, Р-5 до рабочей вязкости (15–20 с по вискозиметру ВЗ-246 с соплом 4 мм).
  4. Фильтрация: перед нанесением состав фильтруется через сетку с ячейкой 0,5–1 мм для удаления возможных включений.

Двухкомпонентные краски «Алюмол» требуют смешивания основы с отвердителем в строгой пропорции, указанной в паспорте качества, с выдержкой 10–20 минут (индукционный период).

Важно: в процессе работы материал необходимо периодически перемешивать — алюминиевая пудра может всплывать или оседать!

Нанесение

Краска наносится следующими способами:

  • Безвоздушное распыление: рекомендуемый метод для больших площадей. Сопло 0,015–0,021 дюйма, давление 150–200 бар. Производительность — до 100 м²/час.
  • Пневматическое распыление: для средних площадей и сложных участков. Сопло 1,4–1,8 мм, давление 3–4 атм.
  • Кисть: для локальных работ, сварных швов, сложных участков, примыканий.
  • Валик: для ровных поверхностей средней площади.

Оптимальные условия нанесения:

  • Температура воздуха и основания: от −15 °C до +40 °C.
  • Относительная влажность: не более 80%.
  • Температура поверхности должна быть минимум на 3 °C выше точки росы.
  • Защита от осадков и прямого солнечного излучения в первые часы после нанесения.

Покрытие формируется в 2 слоя с межслойной сушкой 2–4 часа. Общая толщина сухого покрытия — 50–80 мкм.

Нанесение финишного покрытия (опционально)

Для усиления атмосферостойкости и декоративных свойств «Алюмол» может перекрываться финишными эмалями:

  • Эпоксидные эмали: ЭП-140, ЭП-1155 — для промышленной атмосферы.
  • Полиуретановые эмали: «Политон УР», «Политон УФ» — для максимальной атмосферостойкости и УФ-защиты.
  • Виниловые эмали: «Виникор-62» — для быстрой сушки и хорошей атмосферостойкости.

Важно: финишное покрытие наносится после полного высыхания «Алюмола» — обычно через 2–4 часа при +20 °C. При нанесении «мокрым по мокрому» возможно образование пор и дефектов покрытия!

Меры безопасности

  • Работать в средствах индивидуальной защиты: респиратор с органическими фильтрами, защитные очки, химстойкие перчатки, спецодежда.
  • Обеспечить хорошую вентиляцию помещения или работать на открытом воздухе.
  • Материал относится к пожароопасным — работы выполнять вдали от источников открытого огня и искр.
  • При работе в замкнутых пространствах обязательно оформление наряда-допуска и наличие наблюдающего снаружи.
  • При попадании на кожу — немедленно промыть водой с мылом.
  • При попадании в глаза — промыть большим количеством воды и обратиться к врачу.
  • Хранить в плотно закрытой таре при температуре от −30 °C до +30 °C вдали от прямых солнечных лучей.
  • Беречь от детей!

Расход материала на различные объекты

Объект Площадь (ориентировочно) Расход краски (2 слоя) Количество фасовок 18 кг
Трубопровод (100 м, Ø 200 мм) 60–70 м² 12–18 кг 1 фасовка
Резервуар РВС-1000 150–200 м² 30–40 кг 2 фасовки
Буровая вышка (элементы) 80–120 м² 16–24 кг 1–2 фасовки
Теплообменник (корпус) 20–30 м² 4–6 кг 1 фасовка (с большим запасом)
Компрессор (корпус) 10–15 м² 2–3 кг 1 фасовка (с большим запасом)
Морская платформа (элементы) 200–300 м² 40–60 кг 2–4 фасовки
Дымовая труба (20 м) 80–100 м² 16–20 кг 1–2 фасовки
Сепаратор (корпус) 30–50 м² 6–10 кг 1 фасовка

Преимущества фасовки 18 кг

  • Оптимальный объём: фасовка 18 кг — «золотая середина» для объектов нефтегазового комплекса. Меньше риска порчи материала после вскрытия по сравнению с 50-килограммовыми бочками, при этом удельная стоимость значительно ниже, чем в мелкой фасовке (1–5 кг).
  • Удобство транспортировки: металлическое ведро или бочка 18 кг может транспортироваться вручную или с помощью простой грузовой техники — не требует специальных погрузчиков.
  • Оптимальный объём для большинства объектов: одной фасовки 18 кг достаточно для обработки примерно 100–150 м² поверхности в два слоя (в зависимости от способа нанесения и шероховатости основания).
  • Удобство механизированного нанесения: тара 18 кг совместима с большинством краскопультов и безвоздушного оборудования — не требуется частая дозаправка.
  • Снижение логистических затрат: компактная тара удобна для складирования, штабелирования до 3–4 ярусов.
  • Свежесть материала: при неполном использовании остаток (в плотно закрытой таре) сохраняет свойства дольше, чем в большой открытой бочке.
  • Стабильность качества: одна партия материала на весь объект — исключены различия в составе между партиями.
  • Профессиональный подход: фасовка 18 кг ориентирована на профессиональных подрядчиков нефтегазовой отрасли.
  • Оптимизация складских запасов: удобно планировать закупки — одна единица тары покрывает значительный объём работ.
  • Соответствие требованиям отрасли: стабильные характеристики от партии к партии, гарантия качества производителя.

Совместимость в системах покрытий

Краска «Алюмол» может использоваться как самостоятельное покрытие или в комплексных системах:

Типовые системы покрытий с «Алюмолом»

Условия эксплуатации Система покрытия Общая толщина Срок службы
Умеренный климат, внутренние помещения «Алюмол» эпоксидный (2 × 40 мкм) 80 мкм 15–20 лет
Промышленная атмосфера, нефтегазовая отрасль «Алюмол» эпоксидный (2 × 50 мкм) 100 мкм 15–20 лет
Высокие температуры (+150…+300 °C) «Алюмол» кремнийорганический (2 × 40 мкм) 80 мкм 15–20 лет
Экстремальные температуры (+400…+600 °C) «Алюмол» высокотемпературный (2 × 40 мкм) 80 мкм 10–15 лет
Морская атмосфера, морские платформы «Алюмол» полиуретановый (2 × 50 мкм) + финишный полиуретановый лак 120 мкм 15–20 лет
Агрессивные среды (сероводород, пластовые воды) «Алюмол» антикоррозионный (3 × 40 мкм) 120 мкм 15–20 лет

Контроль качества и приёмка

После нанесения покрытия проводится комплексный контроль качества:

  • Визуальный осмотр: покрытие должно быть равномерным, серебристого цвета, без пропусков, подтёков, морщин, посторонних включений.
  • Контроль толщины: толщина сухого покрытия измеряется магнитным толщиномером и должна соответствовать проектной (обычно 50–80 мкм).
  • Контроль адгезии: методом решётчатых надрезов — не более 1 балла.
  • Контроль сплошности: искровым дефектоскопом — отсутствие пробоев и пор (для ответственных объектов).
  • Контроль цвета: соответствие серебристому цвету — визуально при дневном свете.
  • Оформление документации: акт на скрытые работы с указанием марки материалов, толщины покрытия, даты нанесения, результатов контроля.

Нормативные требования

Покрытия на основе краски «Алюмол» разрабатываются и применяются в соответствии с требованиями:

  • ГОСТ 9.032-74: покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения.
  • ГОСТ Р ISO 12944: защита от коррозии. Лакокрасочные системы защиты стальных конструкций.
  • ISO 8501-1: подготовка стальных поверхностей перед нанесением покрытий.
  • ISO 4624: метод определения адгезии отрывом.
  • СП 28.13330.2017: защита строительных конструкций от коррозии.
  • ГОСТ 9.602-2016: требования к защитным покрытиям подземных и надземных сооружений.
  • Правила промышленной безопасности для нефтегазовой отрасли: требования к покрытиям оборудования.
  • Стандарты нефтегазовых компаний: внутренние стандарты «Газпрома», «Роснефти», «Лукойла» и других компаний.

Хранение и транспортировка

  • Хранить в плотно закрытой заводской таре при температуре от −30 °C до +30 °C.
  • Защищать от прямых солнечных лучей и источников тепла.
  • Срок годности — 12 месяцев с даты изготовления (в нераспечатанной таре).
  • Транспортировать крытыми транспортными средствами, защищая от атмосферных осадков.
  • Материал относится к пожароопасным — соблюдать требования пожарной безопасности при транспортировке и хранении.
  • Перед применением тщательно перемешивать — алюминиевая пудра может всплывать или оседать при хранении.
  • После использования плотно закрывать тару — материал чувствителен к влаге и испарению растворителя.
  • Для фасовки 18 кг — хранение в вертикальном положении, штабелирование не более 3 ярусов.

Типичные ошибки и их предотвращение

Ошибка Последствия Предотвращение
Плохая подготовка поверхности Слабая адгезия, коррозия под покрытием Абразивоструйная очистка до Sa 2½, обезжиривание
Недостаточное перемешивание Неравномерное содержание алюминиевой пудры, снижение защитных свойств Тщательное перемешивание до однородности, периодическое перемешивание в процессе работы
Слишком тонкий слой (<25 мкм) Недостаточная защита, снижение срока службы Контроль толщины, нанесение в 2 слоя
Нанесение финишного покрытия «мокрым по мокрому» Образование пор, дефектов покрытия Выдержка 2–4 часа перед нанесением финишного покрытия
Хранение открытой тары Испарение растворителя, загустевание материала Плотное закрытие тары после каждого использования
Неправильный выбор модификации Разрушение покрытия при высоких температурах или в агрессивных средах Выбор модификации с учётом условий эксплуатации

Преимущества выбора краски «Алюмол» в фасовке 18 кг

  • Специализация для нефтегазовой отрасли: материал разработан с учётом специфики эксплуатации оборудования в недрах.
  • Высокая термостойкость: покрытие выдерживает длительную эксплуатацию при температурах до +300…+600 °C.
  • Исключительная химическая стойкость: устойчивость к нефтепродуктам, буровым растворам, сероводороду, пластовым водам.
  • Отражательная способность: серебристое покрытие отражает до 70–80% теплового излучения.
  • Долговечность: срок службы 15–25 лет снижает совокупную стоимость владения объектом.
  • Оптимальная фасовка: 18 кг — идеальный объём для объектов нефтегазового комплекса.
  • Технологичность нанесения: возможность нанесения на объекте кистью, валиком или распылением.
  • Ремонтопригодность: повреждённые участки легко восстанавливаются без демонтажа конструкции.
  • Соответствие отраслевым стандартам: соответствие стандартам нефтегазовых компаний.
  • Экономическая эффективность: стоимость защиты сопоставима с обычными ЛКМ, а долговечность — значительно выше.

Рекомендации по заказу

Для оформления заказа на краску «Алюмол» в фасовке 18 кг необходимо указать:

  • Модификация: эпоксидная, кремнийорганическая, полиуретановая, высокотемпературная или антикоррозионная.
  • Количество фасовок: с учётом площади окраски и расхода материала.
  • Объект применения: буровая установка, нефтепровод, резервуар, теплообменник, морская платформа и т.д.
  • Условия эксплуатации: температурный режим, агрессивность среды, наличие сероводорода.
  • Необходимость финишного покрытия: для усиления атмосферостойкости и декоративных свойств.
  • Необходимость доставки: с указанием адреса объекта и сроков.
  • Требования к документации: паспорта качества, сертификаты соответствия, протоколы испытаний.

Экономическая эффективность

Применение краски «Алюмол» в фасовке 18 кг обеспечивает:

  • Снижение затрат на материалы: не требуется покупка отдельного грунта (для некоторых модификаций).
  • Сокращение сроков работ: быстрая сушка (1–2 часа до отлипа) — ускорение выполнения работ.
  • Увеличение межремонтного интервала: срок службы 15–25 лет снижает совокупную стоимость владения объектом.
  • Экономия на подготовке поверхности: для некоторых модификаций не требуется грунтование.
  • Минимизация потерь: правильная фасовка 18 кг исключает остатки материала и необходимость дозаказа.
  • Надёжная защита: предотвращение коррозии и разрушения оборудования в агрессивных средах.
  • Снижение затрат на обслуживание: долговечность покрытия — минимальные затраты на ремонт и перекраску.

Сравнение с другими покрытиями для нефтегазовой отрасли

Параметр «Алюмол» Обычная эмаль Горячее цинкование
Термостойкость до +600 °C до +80 °C до +450 °C
Химическая стойкость Исключительная Средняя Высокая
Нанесение на объекте Да Да Нет
Срок службы 15–25 лет 5–7 лет 20–30 лет
Стоимость Средняя Низкая Высокая
Ремонтопригодность Отличная Хорошая Ограниченная

Краска «Алюмол» в фасовке 18 кг для нефтегазового оборудования — это профессиональное решение для термостойкой и антикоррозионной защиты металлических конструкций в экстремальных условиях нефтегазовой отрасли. Алюминиевая пудра в составе покрытия обеспечивает исключительную термостойкость до +300…+600 °C, высокую отражательную способность (до 70–80% теплового излучения) и надёжный барьер для влаги, кислорода и агрессивных сред. Специализированные модификации (эпоксидные, кремнийорганические, полиуретановые, высокотемпературные, антикоррозионные) позволяют подобрать оптимальное решение для любых условий эксплуатации — от буровых установок и нефтепроводов до морских платформ и резервуарного парка. Фасовка 18 кг — оптимальный промышленный объём для объектов нефтегазового комплекса: удобна для транспортировки, хранения и механизированного нанесения, при этом удельная стоимость значительно ниже, чем в мелкой фасовке. Срок службы покрытия 15–25 лет снижает совокупную стоимость владения объектом и обеспечивает надёжную защиту оборудования десятилетиями. Выбирайте подходящую модификацию краски «Алюмол» в нашем каталоге с учётом условий эксплуатации объекта, получайте полный комплект сертификатов соответствия, паспортов качества и технической документации, заказывайте материал с доставкой на объект и создавайте покрытия, которые надёжно защищают оборудование нефтегазовой отрасли в самых экстремальных условиях!

ООО "ЭГО" поставляет лакокрасочные материалы по всей России. С юридическими лицами работаем по безналичной форме оплаты.

Порядок работы:

  • После получения заявки с Вами связывается сотрудник нашей компании и согласует: количество, сроки, способы доставки, затем высылает счет на оплату.
  • Вы производите оплату банковским переводом
  • После поступления денежных средств, наши сотрудники в течении суток заказывают согласованную транспортную компанию.
  • Менеджер заранее обговаривает наличие товара и сроки изготовления, если товара в данный момент нет в наличии на складе
  • Производство некоторых позиций из прайс-листа ограничены по минимальным партиям наработки (уточняйте у менеджеров)

Доставка

Услуги доставки транспортной компанией оплачиваются получателем при доставке до терминала транспортной компании города назначения (либо до адреса в городе назначения)

Стоимость доставки расчитывается по тарифам транспортной компании

Способы доставки

Для удобства клиентов мы предлагаем следующие способы доставки заказов:

  • самовывоз
  • нашим траспортом (по предварительному согласованию)
  • автотранспортной компанией: ПЭК, Деловые линии, Байкал-Сервис, РАТЭК, КИТ, Возовоз, а так же возможны другие транспортные компании.

Гарантия и возврат товара

Для того, чтобы получить более качественную защиту ваших прав, как покупателя, внимательно прочитайте следующие условия при обращении, связанном с гарантийным обслуживанием

Гарантия

На все, продаваемые в нашем интернет-магазине товары, действует гарантия производителя на весь срок эксплуатации, который указывается в паспорте качества на товар.

Вся продукция имеет все необходимые сертификаты качества и заключения.

Возврат

Требование покупателя о возврате либо об обмене товара подлежит удовлетворению, если:

  • товар не был в употреблении
  • сохранены его потребительские свойства
  • сохранена и не нарушена упаковка
  • сохранены документы, подтверждающие факт покупки этого товара в интернет-магазине .

Возврат и обмен возможен в течение 14 ( четырнадцати ) дней с момента получения товара.

Покупатель обязан компенсировать продавцу необходимые транспортные расходы, понесенные в связи с организацией обмена или возврата товара.

Обратите внимание!

Согласно постановлению Правительства Российской Федерации от 20.10.1998 № 1222 товары бытовой химии (лакокрасочные материалы) надлежащего качества не подлежат возврату и обмену.

Из этого следует, что если товар без заводского брака или видимых физических повреждений, а также содержимое и характеристики товара соответствует описанию на сайте , то он не подлежит возврату или обмену.

Отзывы
Пока нет ни одного отзыва...
Вопрос-ответ
Пока нет ни одного вопроса...
Недавно просмотренные позиции
Возможно, Вас заинтересует