Тел./ф.: +7 (812) 493-44-47 многоканальный

Поиск по параметрам
Бренд:
По применению:
По назначению:
По типу пленкообразущей:
Применить

Цинкнаполненная грунт-краска ЦИНОЛ

Бренд:ЦИНОЛ
По применению:холодное цинкование; грунты
По назначению:Металлоконструкции
По типу пленкообразущей:Цинкнаполненные
от 429,00 руб / кг
Наличие на складе:в наличии шт.
ОПИСАНИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

ТУ 2313-012-12288779-99

Краска марки ЦИНОЛ - одноупаковочный антикоррозионный материал на основе высокодисперсного порошка цинка и высокомолекулярного полимера.

Покрытие обеспечивает электрохимическую защиту стали образуя на поверхности защитную пленку, содержащую 95-97% металлического цинка. Метод «Холодного цинкования».

Назначение и области применения

Композиция марки ЦИНОЛ может применяться:

  • как грунтовка под покрывные материалы в комплексной системе покрытий;
  • для ремонта цинковых металлических покрытий;
  • как самостоятельное покрытие

Композиция предназначена для защиты от коррозии стальных изделий и сооружений, эксплуатируемых:

  • в атмосферных условиях всех макроклиматических районов, типов и категорий размещения по ГОСТ 15150‑69;
  • Пресная и морская вода, грунтовые воды, водные растворы солей при рН =6,0-8,5;
  • Питьевая вода в практике холодного хозяйственно-питьевого водоснабжения;
  • Этиловый спирт и его водные растворы;
  • Воздействие высокоагрессивных газов и паров металлургических и химических производств (в этом случае краска используется в качестве грунтовочного покрытия с химически стойким покрывным слоем).

Защищаемые объекты - металлические конструкции и изделия из углеродистых и малолегированных сталей, железобетонные конструкции.

Покрытие не устойчиво в бензине и ряде органических растворителей.

п/п

Показатель

Значение

Материал готовый к работе

1.

Плотность, г/см3

2,3-2,8

2.

Массовая доля нелетучих веществ, %

60-85

3.

Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-4 при температуре (20±0,5)°С, с

15-30

Высохшая лакокрасочная пленка

1.

Внешний вид пленки

Однородная матовая серебристо-серая

2.

Высыхание до степени 3 при температуре (20±2)°С, мин

30

3.

Время выдержки перед нанесением последующего слоя, час

1

4.

Адгезия к металлу, баллы, не более

2

5.

Расход на однослойное покрытие, г/м2

270-300

7.

Толщина однослойного высохшего покрытия, мкм

30-50

8.

Эластичность при изгибе, мм, не более

5

9.

Прочность при ударе, см, не менее

50

10.

Термостойкость максимальная в атмосферных условиях, °С/кратковременно

150/200

Поверхность перед окрашиванием обезжиривается (смесевыми органическими растворителями). Затем проводится очистка поверхности от ржавчины, окалины, следов старой краски, придание шероховатости (предпочтительна абразивоструйная обработка до степени очистки поверхности металла от окислов 2 по ГОСТ 9.402-80 или Sa 2½ по ИСО 8501-1:1988, в ряде случаев допускается обработка механическими инструментами).

Композицию марки ЦИНОЛ можно наносить в заводских и полевых условиях при температуре от -10 до +30°С и относительной влажности до 90%.

Разбавление не рекомендуется. Перед использованием ЦИНОЛ требуется тщательно перемешать до полного удаления осадка на дне тары. Допускается остаточная влажность на поверхности металла.

Первый слой наносят не позднее, чем через 24 часа (если изделие находится в помещении) и 6 часов (если на открытом воздухе) после подготовки поверхности. Материал наносят кистью, валиком, методами безвоздушного и пневматического распыления. При безвоздушном распылении диаметр сопла от 0,019² до 0,023²; при пневматическом нанесении давление не менее 3,5 атмосфер. Острые углы и сварные швы перед началом общей окраски прокрашивают кистью или валиком и дают высохнуть. Сушка естественная.

Если окраска проводится при низких температурах необходимо следить, чтобы температура окрашиваемой поверхности была на 3° выше температуры точки росы; при необходимости поверхность обдувают теплым воздухом. Время межслойной и окончательной сушки при отрицательных температурах значительно увеличивается.

Рекомендуется наносить не менее 2-х слоев композиции.

Для промывки окрасочного оборудования используются растворители: сольвент (нефрас А), ксилол или комбинированные растворители на основе ароматических углеводородов: Р-5, РКЧ и другие.

При нанесении многослойных покрытий каждый последующий слой следует наносить после высыхания предыдущего «на отлип». Время до нанесения покрывных материалов и до транспортирования изделий составляет не менее 24 часов, время до эксплуатации в жидких средах - 7 суток.

Вас также заинтересует