Тел./ф.: +7 (812) 493-44-47 многоканальный

Главная / По металлу / Термостойкий лак КО-85
Поиск по параметрам
Бренд:
По применению:
По назначению:
По типу пленкообразущей:
Применить

Термостойкий кремнийорганический лак КО-85

Бренд:CERTA
По применению:термостойкие;
По назначению:Ковка
По типу пленкообразущей:Кремнийорганические и полисилоксановые
от 162,69 руб / кг
Наличие на складе:в наличии шт.
ОПИСАНИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

ГОСТ 11066-74

Термостойкий лак представляет собой смесь модифицированных кремнийорганических смол в ароматических растворителях.

Назначение и области применения

Лак предназначен:

  • для изготовления термостойкой эмали КО-814 холодного отверждения;
  • для защитной окраски металлических, бетонных, стеклянных, керамических поверхностей для придания гидрофобных свойств, морозо-, и коррозионностойкости;
  • в качестве модифицирующих добавок в алкидных, акриловых и др. ЛКМ для уменьшения времени высыхания, повышения атмосферостойкости.

Техника безопасности

Лак относится к 3-му классу опасности. При работе с ним необходимо соблюдать соответствующие отраслевые нормы и правила. Все работы необходимо проводить при работающей приточно-вытяжной вентиляции.

По окончании окрасочных работ все остатки лакокрасочных материалов сливают в закрытую тару. Непригодные к использованию лакокрасочные материалы, отходы, загрязненную ветошь следует собрать в специальные несгораемые емкости, вывезти и уничтожить в специально отведенных местах.

Транспортировка и хранение

Хранится и транспортироваться композиция должна в дали от нагревательных приборов и исключая прямое попадание солнечных лучей, при температурах от -40 до +35°С.

Сертификация

Санитарно-эпидемиологическое заключение

 

п/п

Показатель

Значение

Материал готовый к работе

1.

Массовая доля нелетучих веществ, %,

15-17

2.

Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-4 при температуре (20±0,5) °С, с

12-17

3.

Кислотное число, мг КОН/г лака, не более

3

Высохшая лакокрасочная пленка

1.

Внешний вид пленки

Однородная без включений

2.

Высыхание при температуре (20±5)°С до степени 3, час

3

3.

Толщина однослойного высохшего покрытия, мкм

15-22

Подготовка поверхности

Поверхность перед окрашиванием обезжиривается (смесевыми органическими растворителями). Очистка от ржавчины, окалины, остатков старой краски производится ручным или механическим способом до St3 или дробеструйным (пескоструйным) методом до степени Sа2 - Sа2,5 по международному стандарту ISO 8501-1:1988.

В случае, если ранее нанесенное покрытие прочное, без коррозионных повреждений и процент его разрушения менее 20, необходимо использовать частичную обработку (в местах отсутствия покрытия, захватывая прилегающие к ним участки на 15-20 см по периметру) до St3.

В случае если старое (ранее нанесенное) покрытие имеет толщину более 0,5 мкм или оно разрушилось более чем на 20% перед окраской такое покрытие должно быть удалено полностью.

Нанесение

Лак перед применением перемешивают и выдерживают до прекращения выделения пузырьков воздуха.

Лак КО-85 можно наносить в заводских и полевых условиях при температуре от -30 до +40°С и влажности до 80%.

Подготовленный лак наносится краскораспылителем (пневматическое или безвоздушное) в два перекрестных слоя. При пульверизации диаметр сопла должен быть 1,8 - 2,5 мм. Расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности должно составлять 200-300 мм в зависимости от давления воздуха и диаметра сопла.

Первый слой наносят не позднее, чем через 24 часа (если изделие находится в помещении) и 6 часов (если на открытом воздухе) после подготовки поверхности. Острые углы и сварные швы перед началом общей окраски прокрашивают кистью или валиком и дают высохнуть.

Металлические поверхности окрашиваются в 2-3 перекрестных слоя с промежуточной сушкой между слоями «на отлип».

Бетонные, асбоцементные, оштукатуренные и т.п. поверхности окрашиваются в три слоя.

Если окраска проводится при низких температурах необходимо следить, чтобы температура окрашиваемой поверхности была на 3° выше температуры точки росы; при необходимости поверхность обдувают теплым воздухом. Время межслойной и окончательной сушки при отрицательных температурах значительно увеличивается.

Острые углы и сварные швы перед началом общей окраски прокрашивают кистью или валиком и дают высохнуть.

Оптимальная толщина высохшего покрытия на изделиях, эксплуатируемых в условиях повышенных (400-500)°С температур должна составлять 30-40 мкм при расходе эмали 110 - 130 г/м 2.

Толщина высохшего покрытия на поверхностях, эксплуатируемых в атмосферных условиях при повышенной влажности и температурах до 100 ° С, должна составлять 40-50 мкм при расходе эмали 150-180 г/м2.

Максимум физико-механических свойств для эксплуатации покрытие достигает через 7 суток.

Рабочий инструмент и оборудование после работы промываются ксилолом, толуолом, или смесевыми растворителями на основе ароматических углеводородов.

Вас также заинтересует