Тел./ф.: +7 (812) 493-44-47 многоканальный

Главная / По металлу / ТЕРМАЛЬ
Поиск по параметрам
Бренд:
По применению:
По назначению:
По типу пленкообразущей:
Применить

Антикоррозионная термостойкая алюминийнаполненная краска ТЕРМАЛЬ

По применению:холодное цинкование; покрывные эмали
По назначению:Нефтегазовая промышленность
По типу пленкообразущей:Алюминийнаполненные
по запросу руб / кг
Наличие на складе:под заказ шт.
ОПИСАНИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

ТУ 2312-018-50316079-2006

Быстросохнущая одноупаковочная антикоррозионная защитно-декоративная краска на основе алюминиевой пудры и силиконовой смолы, модифицированной химически- и термостойким полимером.

Назначение и области применения

Применяется в качестве покрывного слоя по покрытию ТЕРМОЦИН™ в комплексных системах защиты стальных конструкций и оборудования, длительное время работающих при температурах от 150º С до 400º С , а также как самостоятельное покрытие при температуре эксплуатации до 400ºС (кратковременно до 450ºС) в условиях промышленной атмосферы слабой и средней агрессивности газов с нормальным режимом влажности по СНиП 2.03.11-85. В отверждённом состоянии покрытие устойчиво к воздействию морской и пресной воды, нефти и нефтепродуктам. Защищаемые объекты: дымовые тракты, газогенераторные станции, котельные установки, компрессорные станции, паровые и газовые турбины и др.

Техника безопасности

Краска ТЕРМАЛЬ™ относится к 4 классу опасности по ГОСТ 12.1.007 (малоопасна). При работе с ней необходимо соблюдать соответствующие отраслевые нормы и требования.

При работе с материалом соблюдать правила пожарной безопасности.

Работы производить в резиновых перчатках, с использованием индивидуальных средств защиты. Не допускать попадания в органы дыхания и пищеварения.

Отверждение покрытия внутри помещения должно осуществляться при работающей приточно-вытяжной вентиляции. При отсутствии вентиляции в период отверждения покрытия (2-3 часа) люди не должны находиться в этом помещении.

Показатель

Значение

Массовая доля нелетучих веществ, %

78-81

Плотность, г/см³

2,1-2,4

Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20±0,5)°С, с

Не менее 20

Внешний вид пленки

Матовое темно-серое

Высыхание до степени 3 при температуре (20±2)°С, мин

30

Адгезия к металлу, баллы, не более

1

Расход на однослойное покрытие, г/м2

180-200

Толщина однослойного высохшего покрытия, мкм

30-70

Прочность при ударе, см, не менее

50

 

Подготовка поверхности

При использовании в качестве самостоятельного покрытия необходимо соблюдать следующие инструкции:при окраске металлических поверхностей удалить острые кромки, заусенцы, наплывы и шлаки от сварки. Зачистить сварные швы;

обезжирить поверхность металла (рекомендуется уайт-спиритом) до степени 2 (ГОСТ 9.402);

очистить поверхность от окалины и продуктов коррозии абразивоструйным способом до степени 2 (ГОСТ 9.402) или Sa 2,5 (ISO 8501-1);

обеспылить поверхность.

Нанесение

Перед использованием перемешать состав до однородного состояния по плотности и цвету суспензии.

При необходимости разбавить до рабочей вязкости растворителями: ксилол, сольвент, Р-4, не более 5% по массе. Степень разбавления зависит от метода нанесения и возможностей используемого оборудования. Использование растворителей, не рекомендуемых изготовителем, может негативно повлиять на качество покрытия.

При необходимости профильтровать через сетку 01-02 по ГОСТ 6613 или 2 слоя марли.

Краска ТЕРМАЛЬ™ наносится на покрытие ТЕРМОЦИН™ в один слой через 12 часов воздушной сушки. Двухслойное покрытие краски ТЕРМАЛЬ™ при самостоятельном применении наносится с межслойной сушкой также через 12 часов естественной сушки.

Количество слоёв, общая толщина покрытия определяются схемой покрытия, разработанной для конкретного объекта.

Покрытие естественной (псевдо естественной) сушки, отверждающееся при нагреве в начальный период эксплуатации при температуре 150°С в течение 3-х часов или при 200°С в течение 2-х часов. Отверждение покрытия производится после естественной сушки покрытия до степени 1. В процессе отверждения наблюдается интенсивное выделение газов.

Для очистки оборудования использовать растворители: ксилол, сольвент, Р-4.

Вас также заинтересует