Тел./ф.: +7 (812) 493-44-47 многоканальный

Главная / По металлу / ОС-51-03 радиационностойкая
Поиск по параметрам
Бренд:
По применению:
По назначению:
По типу пленкообразущей:
Применить

Радиационностойкая антикоррозионная органосиликатная композиция ОС-51-03 «ЦЕРТА»

Бренд:CERTA
По применению:специальные;
По типу пленкообразущей:Органосиликатные
от 463,25 руб / кг
ОПИСАНИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

Органосиликатная двухкомпонентная композиция ОС-51-03 «ЦЕРТА» представляет собой суспензию пигментов, силикатных наполнителей и целевых добавок в растворе кремнийорганических лаков в органических растворителях. Покрытие ОС-51-03 «ЦЕРТА» обладает высокой радиационной стойкостью (> 1 МГр), устойчиво в паре до 150°С и по этим показателям удовлетворяет требованиям безопасной эксплуатации энергоблоков в нормальных режимах. Выпускается зеленого цвета. Поставляется в комплекте с отвердителем.

Покрытия, состоящие из композиции ОС-51-03 «Церта» и лака КО-921, применяются АЭС по Заключению Федерального агентства по атомной энергии, НИКИМТ от 07.06.08 о радиационостойкости схемы покрытий (ОС-51-03 – 4 слоя + КО-921 – 2 слоя).

Назначение и области применения

Покрытие для защиты от коррозии следующих изделий и объектов: 

  • для защитной окраски оборудования и помещений АЭС, контейнеров транспортировки отработанного ядерного топлива, поверхностей могильников радиоактивных отходов с термостойкостью до 300°С. 

Техника безопасности

Токсичность и пожароопасность ОС-51-03 «ЦЕРТА» обусловлена наличием в их составе растворителя толуола. Толуол по степени воздействия на организм человека относится к 3 классу опасности по ГОСТ 12.1.007-76, ПДК в воздухе рабочей зоны – 50 мг/м3. Нанесение ОСК производится в специально оборудованных окрасочных камерах, имеющих принудительную приточно-вытяжную вентиляцию.

Категорически запрещается производить нанесение композиции в закрытых помещениях, ямах, колодцах без средств индивидуальной защиты. Для защиты органов  дыхания использовать фильтрующий противогаз марки А или М. Композиция относится к легковоспламеняющимся жидкостям в связи с наличием в их составе толуола. Температура вспышки толуола 4С, температура самовоспламенения 536С. Поэтому при нанесении композиции соблюдать требования пожарной безопасности: иметь на рабочем месте средства пожаротушения, пользоваться инструментом и приспособлениями из искробезопасного материала, на рабочих местах не применять открытого огня,  не курить.    

Транспортировка и хранение

ОСК должны храниться в  закрытой таре в сухом помещении, предохраняющем их от прямого воздействия солнечных лучей и влаги, при температуре от -35С до +40С. Транспортирование ОСК производить любым видом транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с действующими на каждом виде транспорта правилами, утвержденными в установленном порядке.

п/п

Показатель
Значение
Материал готовый к работе

1.

Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-4 при температуре (20±0,5)°С, с, не менее

20

2.

Степень перетира, мкм, не более

40

3.

Массовая доля нелетучих веществ, %

50±5

4.

Время жизнестойкости после  смешения компонентов, час

48

Высохшая лакокрасочная пленка

1.

Внешний вид пленки

Однородная, без морщин, оспин и посторонних включений.

2.

Цвет пленки

Зеленый

3.

Высыхание до степени 3 при температуре (20±2)°С, час, не более

4

4.

Укрывистость высушенной пленки, г/м2, не более

100

5.

Расход на однослойное покрытие, г/м2

140-170

6.

Толщина однослойного высохшего покрытия, мкм

20-25

7.

Электрическая прочность покрытия, кв/мм, не менее

100

8.

Прочность покрытия при ударе на приборе У-2, см, не менее,

-          при горячем отверждении

-          при холодном отверждении

 

25

25

9.

Термостойкость пленки при температуре (300±2)°С, час, не менее

3

10.

Удельное объемное сопротивление покрытия при Т=20°С, Ом/см, не менее

1х1014

 

Подготовка поверхности

Поверхность перед окрашиванием обезжиривается (смесевыми органическими растворителями). Очистка от ржавчины, окалины, остатков старой краски производится ручным или механическим способом до St3 или дробеструйным (пескоструйным) методом до степени Sа2 - Sа2,5 по международному стандарту ISO 8501-1:1988. 

В случае, если ранее нанесенное покрытие прочное, без коррозионных повреждений и процент его разрушения менее 20, необходимо использовать частичную обработку (в местах отсутствия покрытия, захватывая прилегающие к ним участки на 15-20 см по периметру) до St3.

В случае если старое (ранее нанесенное) покрытие имеет толщину более 0,5 мкм или оно разрушилось более чем на 20% перед окраской такое покрытие должно быть удалено полностью.

Подготовку бетонных поверхностей строительных конструкций необходимо производить в соответствии с требованиями СНиП 3.04.03-85 и СНиП 02.03.13-88.

При наличии на бетонной поверхности выступов, непрочно держащихся частиц бетона, пятен ГСМ, цементного молочка и неровностей они должны быть удалены или заглажены для улучшения адгезии покрытия с бетонной поверхностью. 

Наилучшим способом подготовки поверхности является дробеструйная обработка.

Наименование материала

Обозначение нормативной документации

Документы

Эмаль ОС-51-03 «ЦЕРТА»

ТУ 2312-002-49248846-2002

(с изм. 1, 2, 3, 4)

Заключение Федерального агентства по атомной энергии НИКИМТ от 07.06.08 о радиационостойкости схемы покрытий (ОС-51-03 – 4 слоя + КО-921 – 2 слоя)

 

Лак КО-921

ГОСТ 16508-70  изм. 1 - 5

Отвердитель АГМ-9

ТУ 6-02-724-77 с изм. 1,2,3

Толуол нефтяной

ГОСТ 14710-78

Ксилол нефтяной

ГОСТ 9410-78

Нанесение 

Работы по нанесению покрытия на подготовленное бетонное основание и металлические поверхности выполняются в следующей последовательности:

  • подготовка материалов;
  • послойное нанесение композиции ОС-51-03 «Церта» и лака КО-921;
  • послойная сушка покрытия.

Подготовка органосиликатной композиции ОС-51-03 «Церта» состоит в тщательном перемешивании эмали при помощи вертикальной мешалки в течении не менее 10 минут.

Для доведения композиции до рабочей вязкости – 20с в композицию при необходимости вводится толуол или ксилол при интенсивном перемешивании. Количество вводимого растворителя не должно превышать 15% от общего объема.

Покрытия, состоящие из композиции ОС-51-03 «Церта» и лака КО-921, применяются в качестве покрытий холодного и горячего отверждения. 

При горячем отверждении композиция  ОС-51-03 «Церта» и лак КО-921 используются без введения отвердителя.

При холодном отверждении покрытий в композицию вводится отвердитель АГМ-9 в количестве 0,5 % к массе композиции. Расчетное количество отвердителя АГМ-9  растворить в толуоле в соотношении по объему отвердитель : толуол  -  1: 5-10  и ввести в композицию при интенсивном перемешивании любым способом до достижения однородности по всему объему. Композиция с отвердителем пригодна для работы в течение 48 часов.

При холодном отверждении покрытий в лак  КО-921 перед применением вводится отвердитель АГМ-9 в количестве 0,5% от массы лака. Разбавление лака перед введением отвердителя не производится. Лак с введенным отвердителем пригоден для работы в течение 48 часов.

Подготовленный материал наносят безвоздушным или пневматическим распылением в соответствии с требованиями нормативной документации разработанной для конкретного объекта и регламентирующей технологию нанесения покрытия. 

Нанесение покрытия производится при температуре  от 0ºС до 35ºС и относительной влажности воздуха не более 80%. 

Допускается нанесение композиции при  температуре до -30ºС. 

При окрашивании при отрицательных температурах для предотвращения образования инея и ледяной корки необходимо, чтобы температура окрашиваемой поверхности была не менее чем на 3ºС выше точки росы.

Расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности должно быть 200-300 мм, давление воздуха 1,5-2,5кгс/см 2 

При безвоздушном распылении установками «Finish» и «Вагнер» рекомендуется использовать диаметр сопла № 211, 213, 413, 415, 417.

На сварные швы, торцевые кромки, труднодоступные места перед окрашиванием производится нанесение композиции кистью в виде «полосового слоя».

Нанесение композиции на конструкции производится не менее чем в 3-4 слоя, лака в 2 слоя. Количество слоев покрытия из композиции определяется толщиной однослойного покрытия, получаемого экспериментально в каждом отдельном случае в зависимости от метода нанесения, общей толщины покрытия и условий полимеризации. При нанесении и полимеризации покрытий при отрицательных температурах толщина одного слоя уменьшается минимум в два раза, соответственно увеличивается количество наносимых слоев.

Толщина высохшего покрытия из композиции должна быть 160-180 мкм, толщина слоя лака КО-921 по сухому покрытию – 30-50 мкм. Суммарная толщина покрытия – 190-230 мкм.

При холодном отверждении сушку каждого слоя композиции проводить при температуре 0-35ºС , относительной влажности  не более 80% не менее 1 часа. Сушку последнего слоя композиции перед нанесением лака КО-921 производить при температуре 0-35ºС не менее 24 часов. После нанесения лака КО-921 транспортирование и хранение изделий допускается не ранее, чем через 72 часа. Время межслойной сушки и окончательной полимеризации покрытия при температуре окружающего воздуха ниже 0ºС увеличивается минимум в двое.

При горячем отверждении покрытие  выдерживается при температуре 0ºС-35ºС не менее 1 часа, затем производится подъем температуры до температуры эксплуатации (не более 300ºС) со скоростью 1,5-3,5ºС в минуту и выдержка при данной температуре в течение 3 часов. Покрытие из композиции с отвердителем может быть подвергнуто отверждению по режиму горячего отверждения.

Теоретический  расход композиции на покрытие  толщиной 100 мкм (по сухому слою)  составляет 350-450 г/м2 ,  лака  КО-921 при однослойном нанесении – 70-100г/м2 .

Нанесение покрытия может производиться кистью или валиком в зависимости от особенностей окрашиваемой поверхности.