Тел./ф.: +7 (812) 493-44-47 многоканальный

Главная / По металлу / Эмаль КО-870
Поиск по параметрам
Бренд:
По применению:
По назначению:
По типу пленкообразущей:
Применить

Антикоррозионная жаропрочная эмаль КО-870

Бренд:CERTA
По применению:термостойкие;
По назначению:Трубопроводы
По типу пленкообразущей:Кремнийорганические и полисилоксановые
от 178,95 руб / кг
ОПИСАНИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

ТУ 2312-001-49248846-2000 с изм. 1, 2, 3, 4

Термостойкая эмаль КО-870 рассчитана на снижение агрессивного влияния индустриальных масел и нефтепродуктов.

Эмаль КО-870 — это суспензия пигментов и наполнителей в кремнийорганическом  лаке  с целевыми добавками.

Назначение и области применения

Используется для защиты поверхности из стали с фосфатным покрытием, и без. Так же может использоваться для декоративной и защитной отделки пористой поверхности строительных материалов, таких как бетон, асбоцемент, кирпич, полиблок и многих других стеновых блоков. Причем такие поверхности, хорошо выдерживают воздействие различных атмосферных сред, повышенную влажность, резкие перепады температуры от-40°Cдо600°C градусов.

Техника безопасности 

При работе с эмалью необходимо соблюдать соответствующие отраслевые нормы и правила. Все работы необходимо проводить при работающей приточно-вытяжной вентиляции. По окончании окрасочных работ все остатки лакокрасочных материалов сливают в закрытую тару.

Транспортировка и хранение

Храниться и транспортироваться эмаль должна вдали от нагревательных приборов и исключая прямое попадание солнечных лучей, при температурах до –40 °С.

Срок гарантийного хранения 12 месяцев с даты изготовления.

Характеристики эмали КО-870

Массовая доля нелетучих веществ составляет 40 ± 5 %.

Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла4 мм при температуре 20 ±0,5°Cне менее 25 с.

Степень разбавления эмали до рабочей вязкости 15-16 с по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла4 мм при температуре 20,0 ±0,5°Cсоставляет 50-80 %

Степень перетира для эмали КО-870 составляет не более 60 мкм, кроме серебристо-серого цвета. 

Время высыхания до степени 3 при температуре 20 ±2°Cне более 4 часов, при температуре 150 ±2 °C не более 30 минут.

Укрывистость высушенного покрытия для черной и красно-коричневой эмали не более 80 г/м2; белой - 110 г/м2; серебристо-серой, желтой  и зеленой 100 г/м2.

Твердость покрытия по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А, относительные единицы) не менее 0, 18. Тип М-3 не менее 0,4 у.е.

Прочность покрытия при ударе по прибору У-1 не менее 40 см.

Адгезия покрытия не менее 1 балла. 

Стойкость покрытия из эмали КО-870 к воздействию температуры 600 ±5°Cне менее 3 часов. 

Стойкость к статическому воздействию воды при температуре 20 ±2°Cне менее 100 часов, индустриального масла и бензина не менее 72 часов.

Температура вспышки в закрытом тигле  минус 18-22 °C.

Расход термостойкой эмали КО-870 при покрытии из одного слоя составляет примерно 100-120 г/м2.

Подготовка поверхности 

Поверхность перед окрашиванием обезжиривается (смесевыми органическими растворителями). Проводится очистка поверхности от ржавчины, окалины, следов старой краски (предпочтительна абразивоструйная обработка до степени очистки поверхности металла от окислов 2 по ГОСТ 9.402-80 или Sa 2½ по ИСО 8501-1:1988, в ряде случаев применяется обработка механическими инструментами).

В случае, если ранее нанесенное покрытие прочное, без коррозионных повреждений и процент его разрушения менее 20, необходимо использовать частичную обработку (в местах отсутствия покрытия, захватывая прилегающие к ним участки на 15-20 см по периметру), вся остальная поверхность должна быть обезжирена и очищена от пыли.

Нанесение

Эмаль поставляется в готовом к использованию виде. При необходимости разбавления и доведения до рабочей вязкости используют ксилол, толуол, сольвент.

Степень разбавления эмали до рабочей вязкости (по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм) 15 с может достигать 30-80 %. Перед применением эмаль необходимо тщательно перемешать до полного исчезновения осадка и затем измерить вязкость.

Эмаль можно наносить в заводских и полевых условиях при температуре от -30 до +50°С и влажности до 80 %.

Металлические поверхности окрашиваются в 2-3 перекрестных слоя с промежуточной сушкой между слоями «до отлипа» 0,5-2,0 час в зависимости от температуры окружающего воздуха.

Бетонные, асбоцементные, оштукатуренные, цементнопесчаные поверхности окрашиваются в три слоя.

Сушка покрытий естественная при температуре (20±2)ºС не более 2 часов,  полное отверждение  покрытия происходит при нагреве во время эксплуатации.

При эксплуатации покрытия в агрессивной среде (минеральное масло, бензин, солевой туман) необходима термозакалка  покрытия при температуре 250-400ºС в течение 15-20 минут.

При необходимости нанесения толстого до 70 мкм слоя эмали, покрытие высушенное до степени 3, необходимо подвергнуть дополнительной сушке при температуре (150±2)ºС в течение 1 часа для полного испарения растворителя.

Если окраска проводится при низких температурах необходимо следить, чтобы температура окрашиваемой поверхности была на 3 выше температуры точки росы.

Рабочий инструмент и оборудование после работы промываются ксилолом, толуолом, или смесевыми растворителями на основе ароматических углеводородов.

Полная полимеризация покрытия – 72 часа. Возможность транспортировки и эксплуатации изделия.

Вас также заинтересует