Тел./ф.: +7 (812) 493-44-47 многоканальный

Главная / По металлу / Эмаль КО-811К
Поиск по параметрам
Бренд:
По применению:
По назначению:
По типу пленкообразущей:
Применить

Термостойкая антикоррозионная кремнийорганическая эмаль КО-811К

По применению:термостойкие;
По назначению:Трубопроводы
По типу пленкообразущей:Кремнийорганические и полисилоксановые
ОПИСАНИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

ГОСТ 23122-78

Эмаль КО-811К представляет собой дисперсию пигментов, наполнителей и специальных добавок в кремнийорганическом лаке. КО-811К используется только со стабилизатором МФСН-В. Эмаль выпускаются следующих цветов: белая, красная, желтая, голубая, синяя, стальная, коричневая, светло-коричневая, оливковая.

Назначение и области применения

Эмаль КО-811К предназначены для защитной антикоррозионной окраски стальных, титановых и алюминиевых поверхностей, подвергающихся в процессе эксплуатации воздействию температур до +400°С.

Эмаль обладает повышенной атмосферо-, влаго-, масло- и бензостойкостью.

Техника безопасности

При работе с эмалью КО-811К необходимо соблюдать соответствующие отраслевые нормы и правила. Все работы необходимо проводить при работающей приточно-вытяжной вентиляции.

Транспортировка и хранение

Храниться и транспортироваться эмаль должны вдали от нагревательных приборов и исключая прямое попадание солнечных лучей, при температурах от -40 до +35°С.

Сертификация

Санитарно-эпидемиологическое заключение

 

п/п

Показатель

Значение

Материал готовый к работе

1.

Условная вязкость эмали по вискозиметру ВЗ-4 при температуре (20±0,5)°С, с

13-20

2.

Массовая доля нелетучих веществ, %, в полуфабрикате эмали:

 

·         белой

49-55

·         стальной

48-54

·         других цветов

46-54

3.

Жизнеспособность эмали после смешения компонентов, час

24

Высохшая лакокрасочная пленка

1.

Внешний вид пленки

Однородная без морщин, оспин и посторонних включений

2.

Цвет пленки

Оттенок не нормируется

3.

Высыхание до степени 3 при температуре (20±2)°С, час, не более

2

4.

Расход на однослойное покрытие, г/м2

110-180

5.

Эластичность при изгибе, мм, не более

3

6.

Твердость пленки эмали по маятниковому прибору М-3, усл. ед, не менее

0,5

7.

Термостойкость пленки эмали при (400±10)°С, час, не менее

5

8.

Стойкость пленки эмали к статическому воздействию воды при (20±2)°С, час, не менее

24

9.

Стойкость пленки эмали к статическому воздействию бензина при (20±2)°С, час, не менее

3

Подготовка поверхности

Поверхность перед окрашиванием обезжиривается (смесевыми органическими растворителями). Очистка от ржавчины, окалины, остатков старой краски производится ручным или механическим способом до St3 или дробеструйным (пескоструйным) методом до степени Sа2 - Sа2,5 по международному стандарту ISO 8501-1:1988.

В случае, если ранее нанесенное покрытие прочное, без коррозионных повреждений и процент его разрушения менее 20, необходимо использовать частичную обработку (в местах отсутствия покрытия, захватывая прилегающие к ним участки на 15-20 см по периметру) до St3.

В случае если старое (ранее нанесенное) покрытие имеет толщину более 0,5 мкм или оно разрушилось более чем на 20% перед окраской такое покрытие должно быть удалено полностью.

Нанесение

Разбавление и доведение до рабочей вязкости эмалей производят растворителем Р-5А, ксилолом, толуолом, по ГОСТ 7827-74. Степень разбавления эмали КО-811К белой - 70-80%, эмали КО-811К остальных цветов - 40-50%.

Эмаль КО-811К поставляют комплектно в виде двух компонентов: полуфабриката эмали и стабилизатора. На 100 частей полуфабриката эмали берут шесть частей (по массе) стабилизатора для белой эмали и семь частей для эмали других цветов. Смешивание полуфабриката эмали и стабилизатора производится непосредственно перед применением.

Эмаль можно наносить в заводских и полевых условиях при температуре от -30 до +40°С.

Подготовленные к работе эмали наносятся краскораспылителем (пневматическое или безвоздушное) в два перекрестных слоя. При пульверизации диаметр сопла должен быть 1,8 - 2,5 мм. Расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности должно составлять 200-300 мм в зависимости от давления воздуха и диаметра сопла.

Первый слой наносят не позднее, чем через 24 часа (если изделие находится в помещении) и 6 часов (если на открытом воздухе) после подготовки поверхности. Острые углы и сварные швы перед началом общей окраски прокрашивают кистью или валиком и дают высохнуть.

Металлические поверхности окрашиваются в 2-3 перекрестных слоя с промежуточной сушкой между слоями «на отлип».

Бетонные, асбоцементные, оштукатуренные и т.п. поверхности окрашиваются в три слоя.

Если окраска проводится при низких температурах необходимо следить, чтобы температура окрашиваемой поверхности была на 3° выше температуры точки росы; при необходимости поверхность обдувают теплым воздухом. Время межслойной и окончательной сушки при отрицательных температурах значительно увеличивается.

Острые углы и сварные швы перед началом общей окраски прокрашивают кистью или валиком и дают высохнуть.

При эксплуатации покрытия в агрессивной среде (минеральное масло, бензин, солевой туман) необходима термозакалка покрытия при температуре 250-400°С в течение 15-20 минут.

Рабочий инструмент и оборудование после работы промываются ксилолом, толуолом, или смесевыми растворителями на основе ароматических углеводородов.

Время до нанесения покрывных материалов и до транспортирования изделий составляет 24 часа.

Вас также заинтересует